Napędy AC30 firmy Parker obecnie oferowane w wersjach o mocy maksymalnej 250 kW

Firma Parker Hannifin, światowy lider w technologiach sterowania i napędu, wzbogaciła serię AC30 swoich regulowanych napędów prądu przemiennego o modele o maksymalnej znamionowej mocy wyjściowej do 250 kW. Pojawieniu się nowych modeli towarzyszyło wprowadzenie do asortymentu napędów Parkera wersji do pracy ze sprzężeniem zwrotnym w oparciu o impulsy z enkodera, rozszerzając funkcjonalność o możliwość pracy w pętli zamkniętej. Działania te podkreślają zaangażowanie firmy do oferowania odbiorcom jeszcze większej funkcjonalności napędów serii AC30.

Elastyczność, niezawodność i prostota to trzy główne atrybuty projektowe napędów AC30. Seria obejmuje napędy w kilku różnych wielkościach, w zależności od zastosowania w konkretnej aplikacji. Seria zapewnia wiele trybów sterowania - od prostego sterowania pompami i wentylatorami w układzie otwartym (open-loop), do sterowania w pętli zamkniętej (closed-loop) w aplikacjach procesowych. W zastosowaniach, w których najważniejsze jest dokładne sterowanie prędkością obrotową silników indukcyjnych prądu zmiennego lub silników serwo z magnesami trwałymi (PMAC), napędy serii AC30 stanowią kompleksowe, efektywne i wyjątkowo opłacalne rozwiązanie.

Dzięki wbudowanej funkcji monitorowania energii, napędy serii AC30 umożliwiają dopasowanie prędkości obrotowej silnika do zmiennego zapotrzebowania danej aplikacji, przyczyniając się do zmniejszenia zużycia energii elektrycznej. Na równi z oszczędnościami finansowymi funkcja ta gwarantuje wydłużenie czasu eksploatacji i trwałości mechanicznej silników, pomp, wentylatorów i urządzeń pomocniczych, takich jak systemy kanałów lub rurociągów.

Mimo prostej konstrukcji w rozbudowanej serii napędów AC30 nie ma żadnych ograniczeń funkcjonalnych. Użytkownicy mogą na przykład korzystać z wbudowanych makr dla przeróżnych aplikacji. Programistyczne narzędzie Parker Drive Developer (PDD), oparte na środowisku CodeSys, umożliwia natomiast tworzenie z poziomu przemiennika skomplikowanych funkcji logicznych PLC, które przedtem wymagały zastosowania oddzielnego sterownika programowalnego PLC. Co więcej, elastyczność i wysoki stopień modułowości zapewniają większą swobodę w kwestii wyposażenia napędów w dodatkowe moduły komunikacyjne: Profinet, Profibus, EtherCAT i wiele innych, jak również w moduły I/O.